1．高密度编码，信息容量大：可容纳多达1850个大写字母或2710个数字或1108个字节，或500多个汉字，比普通条码信息容量约高几十倍。

2．编码范围广：该条码可以把图片、声音、文字、签字、指纹等可以数字化的信息进行编码，用条码表示出来；可以表示多种语言文字；可表示图像数据。

3．容错能力强，具有纠错功能：这使得二维条码因穿孔、污损等引起局部损坏时，照样可以正确得到识读，损毁面积达50％仍可恢复信息。

4．译码可靠性高：它比普通条码译码错误率百万分之二要低得多，误码率不超过千万分之一。

5．可引入加密措施：保密性、防伪性好。

6．成本低，易制作，持久耐用。

7．条码符号形状、尺寸大小比例可变。

8．条码生成器生成的二维条码可以使用激光或CCD阅读器识读。

但凡商品，都会有自己的标识，如何做到各式商品类别分明、整齐有序呢？这就要归功于条码打印了。条码打印主要依赖条码打印机来完成，广泛用于商品的标识，流通管理等。条形码打印机最重要的部件是打印头，打印头是由热敏电组构成，条码打印的过程就是热敏电组发热将碳带上的碳粉转移到纸上的过程。所以在选购条码打印机的时候，打印头是一个值得特别注意的部件，它和碳带的配合是整个打印过程的灵魂。

为了在当今激烈的竞争中取得优势，供应链中的领先制造商和经销商都依赖自动化操作和信息。而条码识别标签是其中最关键的因素。这关键的一环必须在任何时候达到100%的准确性，因为每个错误将意味着物品被拒绝、需要手动纠错、启动查错功能，使效益受到了损失。

该方案目的是为企业在线实时监控每一张条码的质量，避免因条码质量问题导致的标签浪费、返工、延误生产进度、甚至退货等问题。显著提高生产效率。在线检测打印有两种方案可供选择，一种是选择自带检测功能的条码打印机，一种为现有打印机配备在线检测的功能。自带检测功能的条码打印机PrintronixT5000e可自带ODV在线数据验证功能，ODV（OnlineDataValidation）可以对T5000热敏打印机的每个条码进行分析，从而确保条码符合最严格的扫描标准。它可以通过自动删除坏条码及重新打印新条码来实现上述功能。这100%准确率在检测和验证程序确保了每次都可以对直线型和PDF417条码进行扫描。

主要功能特点：·对每个条码进行评估，提供完全的扫描保证·自动重新打印无效的条码·PrintNetEnterprise将为任何关键性条码编码任务实现前所未有的良好可视性，并对打印工作结果进行完整的检查与跟踪·无需在验证过程中投入昂贵的人工干预工作·支持PDF417配备在线检测功能的条码打印机实现方式：在线式固定条码阅读器，当发现不合格条码时，可采取报警操作，并且记录这些不合格条码，方便查找补打印。条码打印机机型：任意机型。

实施关键点：选择检测频率高的条码扫描器方案介绍：企业在实施条码检测系统之前使用的条码打印系统，无法控制标签的错误输入以及打印过程出现的错误，从而将错误的条码流通到下游工序或客户。标签的传入值是由人工输入，效率和准确性上都有一定约束，并且在管理上也存在一定的弊端，无法对整个打印过程进行及时准确的控制。企业一般采用的方法是通过员工手持扫描枪对每个打印出来的条码进行校验检测错误，此方法耗时、耗力、效率低、无法控制人为疏忽造成的错误。针对企业的上述问题，我们采用德国施克固定式扫描器，固定在条码打印机上，对其打印出的条码进行快速扫描，将所扫描的条码数据传送到计算机，计算机对所扫描的条码以及计划需要打印的条码进行比对，从而可以及时检测打印出来的条码是否正确,杜绝了错误条码流动出去。

扫描比对功能：标签打印后，扫描设备自动扫描识读标签条码，识读结果传输到功能模块后台，对于可能出现的结果：1．打印出的标签内容和设定标签打印内容不符。2．打印出重复条码。3．连续序列号条码出现非连续状况。4．条码无法正常识读。对于上述情况，软件功能模块给出校验信息，显示条码打印正确与否，操作人员可以快速准确查找出错误的条码并重新打印出正确的条码。

印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被条码扫描器正确识别，要求条形码线条直，不能断线，线条边缘要平滑锐利，不能出现锯齿，线条之间距离符合标准，线条黑度要足，反差要大。对条形码的技术要求主要有：

1、大小缩放条形码通常是原大直接印刷，而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求，不可随意进行，一般规定其缩放倍率应控制在80%～200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时，印刷合格率为97.3%；缩放倍率为90%时，印刷合格率为95.7%；缩放倍率为85%时，印刷合格率为25%；而缩放倍率小于80%时，印刷合格率仅为10%。因此，缩放印刷最好由条形码软片的提供机构完成。

2、颜色搭配由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630～700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的条形码用色；白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中，为增加其装饰性，经常会选择其他颜色条空搭配，这时就要注意根据颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色，对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的条形码印刷颜色设计。

3、对承印物的要求在光学特性方面，为保证扫描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色，对于纸的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力；要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小，导致反射率降低；要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体，应禁用与其包装内容物（尤其是液体内容物）相同的颜色作为条色，以避免内容物的颜色加深空地颜色，使空色向条色靠近，降低PCS值。

实际应用中此问题常常被忽略：如在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码，蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿；在黑色西瓜籽的透明包装上印刷白色空地与黑色条的条形码，黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度，使内容物颜色不会从基色中透出，或者改变颜色的搭配，避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜色发生冲突时，应以条形码设计为准，修改包装装潢设计颜色。当载体漏光透色时，应采取以下措施：开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码；若条形码印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分，应在封口的两层中间夹一不透明夹层，以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值。使用铝箔等反光材料作为载体时，可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色，以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码；亦可以反光材料本体为条色，以白、黄、橙、红为空色印刷条形码，被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求，应选用耐候性好，受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸，塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一，可能会造成较大的印刷误差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外，一般不直接将其作为承印物，而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。

4、对油墨的要求在油墨颜色搭配时，要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷，会发生偏色现象，如蓝油墨由于对红光的错误吸收，会造成红光下的反射率升高，降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。

金属油墨（如金色）的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关，在印刷过程中，印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后，密度便达到饱和，因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异，胶印为2～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，网印可达到30μm。

根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上，加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收，会在承印物表面铺展，使精度下降；供墨量小，线条不饱满甚至出现断划等现象；印刷压力过大，油墨剪切应力加大，流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展，另一方面，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度，所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。