一个成功的企业往往要经常了解客户需要什么样的产品，并且为客户提供低成本、高质量、高性能的产品。他们欢迎客户的特殊要求，视之为有别于他们的竞争对手的一种机遇。近年来，由于竞争压力的增加，到90年代中，企业对客户的良好服务已成为一种优势。企业要想在竞争中获胜，必须改变其贸易循环的着眼点。现在的贸易循环应视为由客户驱动——“市场为龙头”，并强调在贸易循环中建立企业的合作伙伴关系。成功的企业的最重要特点是客户驱动的程度，通过提供优质产品与服务、准时交货，低成本和高质量来赢得客户的完全满意。为了做到有效的客户服务，企业必须有能力快速地响应其客户的特殊业务需求。为了减少库存，并提高订单的履约率，采取有选择的发货渠道显得尤为重要。由于地理等因素的影响，从企业的供应商直接发货给客户是常用的一种经营业务方式。此外，还必须重视优化库存，重视设备。各种资源及空间的利用，从而达到对物流作业的有的管理。

仓库的实际布局必须优化。使其与作业员、物料接收、通过主库存区以提货及发送的流程及类型相匹配。正确的定义仓库的地理布局有助于减少货物的移动时间，提高仓储作为效率，降低成本，节省开支。仓库的地理布局可定义为二维、三维、自由式或组合式。例如主体仓库一般定义为二维：通道、货架、货层。货位地址可用二维。库位可按存储能力、栈板类型、存放容器、货架类型及特殊用途等进行定义。货物处理的类型可以是大批存储、临时存储、退货暂存等。产品的批号控制是一个关键的仓储处理项目。产品要有批号，以便于对质量进行跟踪，对过期的物料进行控制，以保证交付到客户手中的是合乎质量要求的立品。

可见，今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化。复杂化，靠人工去记忆去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。采用条码技术。并与信息处理技术结合，可确保库存量的准确性，保证必要的库存水平及仓库中物料的移动。与进货发货协调一致，保证产品的最优流入、保存和流出仓库。今天在仓库中最普遍的技术话题是条码化，伴之以数据存储、传输、智能软件、计算机平台以及通讯网络等。不论物流流向那里，我们都可以自动地记录下物流的流动，条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地，有的地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户据供最好的服务。下面列举两个例子：一个是经济型、易实施的仓库管理方案；另一个是立体仓库的管理方案。

第一种方案可对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，并可定期对库区进行周期性盘存。这种方案对零售业的商品盘库、医院的药品盘库等是很实用的。在设计具体方案时应根据不同要求选用不同的软件和条码设备等。例如需要了解：客户是否要求条码扫描器与主机连续通讯？数据是否批处理即可？一天内采集的数据量有多少？是连续扫描还是定时扫描？数据处理的结果需多久报告一次，每小时、每天，还是每月向数据库送库存数据。仓库中的物理位置是怎样标识的？数据项的条码标签何时何地由谁使用，标签离库后是否还有别的用户需扫描等等。

仓库员用手持式条码终端对货位进行扫描，扫入货位号后，对其上的货物相应的物品号（如零件号）进行扫描，并键入该物品的数量，然后对第二个货位及其上的货物进行扫描，如此重复上述步骤，直到把仓库中的货物全部点清。然后将条码终端中采集到的数据通过通讯接口传给PC机。系统所有使用的软件分为两部分：一部分驻留在条码终端中，另一部分在PC机（或其它的小型机、主机）上。条码终端中的软件只完成数据采集功能，比较简单，一般用户都能自己编程。而PC机中的软件应包括数据库系统和仓库管理软件。对完成数据采集功能的条码终端的要求并不高，不需要很复杂的功能（例如ZZ9801机）。有一个4行xl6个字符的显示器来显示所采集到的数据和程序菜单；一个键盘输人物品数量；一定容量的数据存储器（256KB~512KB或更大的容量）；条码扫描部分可以用笔式（例如HP305光笔）、CCD式（例如CipherLarl021CCD）、激光枪式（通常应选用激光枪，因为光笔和CCD扫描器均为接触式扫描，不能适应仓库作业——编者注）；一个RS-232串口作为与PC机的双向通讯接口。终端中的程序由PC机下载，而终端采集到的数据则上传到PC机中去。

当仓库作业增加时，可增加条码终端数。但PC机不一定要增加，当然PC机的配置要合适，如486机或586机，500兆字节以上的硬盘等。另外，系统中需配置条码打印机，以便打印各种标签：货位、货架用的标签；物品标识用的标签，并标明批号、数量。当然要先决定如何对这些物品进行标识，是每件物品，每单元、每箱……贴标签，还是其它什么方案。此外，还要对仓库员进行标识，以方便管理。致于条码如何设计、标签格式如何设计等都是在做方案阶段要完成的。这种系统的优点是成本低，系统灵活。对于不熟悉条码技术的用户可以以此起步。

另外一个例子是某主体仓库的管理系统。该主体仓库所利用的建筑面积为3200平方米，高5.5米。有5个巷道，其中4个双伸位巷道，一个单伸位巷道；货位尺寸约1.5x1.5x1.1米，总共3000个，最高7层；货箱尺寸为1.2X0.7x0.7米，毛重215公斤；托盘尺寸为1.25x1.47x0.08米，每个托盘上放2个货箱。仓库的吞吐能力为每小时120个货位；入库80个货位／小时，出库每小时40个货位。入库作业：由拖车将货箱从集装箱上卸下后，再用拖车每次2箱按指定方位放在入库站台的空托盘上。货物由条码识别系统识别托盘号，由计算机系统控制输送系统将托盘送到指定的巷道的入库货格上，再由巷道车将托盘上的货箱送到指定的货位。出库作业：根据出库作业单将数据输入到仓库管理系统中去，按出库原则（例如先进先出等）下达出库作业指令，巷道车按指令将指定货位上的货物送到出库货格上，再由输送系统将其送到指定的出库站台上。

系统采用固定式条码阅读器（例如TLMS-3500RV）自动识别入库／出库输送系统上通过的托盘标号，并实时将信号上传到计算机系统，经确认无误后由系统指挥输送线将托盘上的货箱送入／出相应的巷道和库位。系统以计算机监控机为中心，通过RS-232口直接连接输送线控制系统。通过一个8口通讯管理器连接出库条码阅读器，并直接与可编程控制器的串口模块相连；通过一个16口通讯管理器连接入库及巷道条码阅读器，并通过RS-232口直接和监控机相连。采用这种系统可提高货物出库／入库的正确性，确保产品的高质量，同时也可改变原有系统中存在的人工搬运劳动强度大。工作效率低的状况。条码技术象一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法相比的。

日本夏普电子公司四年来采用条码化的仓库管理系统，仓库作业数呈二位数字增加，人员数却没有增加，且库存精度达到百分之百；发货和进货作业的差异率降为零，而且一些劳动量大的工作也压缩了。过去以纸为基的作业方式，在发货和入库方面，每月约有200个错误发生，错误发生后，往往需要几个月来跟踪这些差异，以免扩大其影响。现在每一件货物出入库时，操作员马上把货物上的条码用一支手持式CCD式激光枪识读，通过数据采集器把数据及时地送入计算机；而有些条码阅读器则直接装在升降机上，避免了错误发生。现代社会中，市场经济决定着仓库地位不是或缺与否，而是市场经济中市场与现代企业之间商品流通的重要转移和仓储的必需有的基础设施。仓库管理实现现代化管理手段，条码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。

自Symbol公司1991年将PDF417作为公开的系统标准技术后，条码生成器生成的PDF417条码为越来越多的标准化机构所推崇。如：

AIM——1994年被选定为国际自动识别制造商协会（AIM）标准；

ANSIMH10.8——1996年美国标准化委员会(ANSI)已将PDF417条码做为美国的运输包装的纸面EDI的标准；

CEN——1997年欧洲标准化委员会(CEN)通过了PDF417的欧洲标准；国际标准化组织(ISO)与国际电工委员会(IEC)的第一联合委员会第三十一分委员会正在起草PDF417二维条码标准；中国——PDF417二维条码已列为95期间的国家重点科技攻关项目。97年12月PDF417条码国家标准《四一七条码》已经正式颁布；

AIAG/ODETTE——1995年北美和欧洲汽车工业组织已将PDF417选定为各种生产及管理/纸面EDI的标准；AAMVA——1995年美国机动车管理局将PDF417选定为所有驾驶员及机动车管理的二维条码应用标准。美国一些州、加拿大部分省份已经在车辆年检、行车证年审及驾驶证年审等方面，将PDF417选为机读标准；

TCIF——美国工业论坛已将PDF417列为重要电讯产品的标识标准；EDIFICE——欧洲负责EDI及条码在电子工业方面应用的工业组织已将PDF417定为管理/纸面EDI应用标准，并列入运输标识条码标签应用指南；

巴林——已将PDF417定为身份证的机读标准，最近还将有一些国家陆续在身份证上选用PDF417二维条码；美国国防部在其新的军人身份证上采用PDF417条码作为机读标准，将照片及紧急医疗信息编入条码，大约16,000,000多张军人卡已在700多个世界各地的美军基地投入使用。另外，美国国防部还将PDF417条码作为后勤管理和纸面EDI应用标准。

一、当前市场背景

在当今国际形势下，中国越来越成为世界制造的中心，而快速成长的中国企业也面临越来越激烈的国内和国际竞争。从市场营销的角度看，原材料经生产、销售到顾客使用产品，这个复杂的过程包含增值（组装、加工等活动）和非增值（普通的货物储运等活动）过程两方面。据统计，价值增加过程只占时间的5%，其余95%的时间处于非增值过程，即物流过程。当产品在技术上的差别较小时，围绕产品的竞争将从产品本身转向产品的储运及服务上。所以企业如何能在激烈的市场竞争中以高效、精确的物流管理应对市场的快速变化越来越成为企业发展中的重要课题。如果无法跨越物流管理的鸿沟和创造持续的竞争优势，则必将被无情的市场所抛弃。

二、条码技术运用

条形码技术是在计算机应用和实践中产生并发展起来的一种广泛应用于商业、邮政、图书管理、仓储、工业生产过程控制、交通等领域的自动识别技术，具有输入速度快、准确度高、成本低、可靠性强等优点，在当今的自动识别技术中占有重要的地位。

条形码是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记，“条”指对光线反射率较低的部分，“空”指对光线反射率较高的部分，这些条和空组成的数据表达一定的信息，并能够用特定的设备识读，转换成与计算机兼容的二进制和十进制信息。通常对于每一种物品，它的编码是唯一的，对于普通的一维条形码来说，还要通过数据库建立条形码与商品信息的对应关系，当条形码的数据传到计算机上时，由计算机上的应用程序对数据进行操作和处理。因此，普通的一维条形码在使用过程中仅作为识别信息，它的意义是通过在计算机系统的数据库中提取相应的信息而实现的。

1、条形码技术的优点

条形码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。条形码技术具有以下几个方面的优点：

A．输入速度快：与键盘输入相比，条形码输入的速度是键盘输入的5倍，并且能实现即时数据输入。

B．可靠性高：键盘输入数据出错率为三百分之一，利用光学字符识别技术出错率为万分之一，而采用条形码技术误码率低于百万分之一。

C．采集信息量大：利用传统的一维条形码一次可采集几十位字符的信息，二维条形码更可以携带数千个字符的信息，并有一定的自动纠错能力。

D．灵活实用：条形码标识既可以作为一种识别手段单独使用，也可以和有关识别设备组成一个系统实现自动化识别，还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管理。

另外，条形码标签易于制作，对设备和材料没有特殊要求，识别设备操作容易，不需要特殊培训，且设备也相对便宜。

2、条码运用案例

条码技术从诞生的第一天起就与物流结下了不解之缘。条码技术像一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程。条码在物流系统中的应用，主要在以下几方面:

(1)生产线自动控制系统

现代大生产日益计算机化和信息化，自动化水平不断提高，生产线自动控制系统要正常运转，条码技术的应用就成为不可或缺的了。因为现代产品性能日益先进，结构日益复杂，零部件数量和种类众多，传统的人工操作既不经济也不可能。例如一辆汽车要由成千上万个零部件装配而成，不同型号、款式，所需要的零部件的品种和数量也不同，而且不同型号、款式的汽车往往要在同一条生产线上装配，如果使用条码技术对每一个零部件进行在线控制，就能避免差错、提高效率、确保生产顺利进行。使用条码技术成本低廉，只需先对进入生产线的物品赋码，在生产过程中通过安装于生产线的条码识读设备，获取物流信息，从而随时跟踪生产线上每一个物流的情况，形成自动化程度高的电子车间。

(2)信息系统(POS系统)

目前条码技术应用最为广泛的领域是商业自动化管理，即建立商业POS(pointofsale)系统，利用现金收款机作为终端机与主计算机相联，借助于识读设备为计算机录入商品上的条码符号，计算机从数据库中自动查寻对应的商品信息，显示出商品名称、价格、数量、总金额，反馈给现金收款机开出收据，迅速准确地完成结算过程，从而节省顾客购买结算时间，更为重要的是它使商品零售方式发生了巨大的变革，由传统的封闭柜台式销售变为开架自选销售，大大便利了顾客采购商品;同时计算机还可根据购销情况对货架上各类商品的数量、库存进行处理，及时提出进、销、存、退的信息，供商家及时掌握购销行情和市场动态，提高竞争力，增加经济效益;对于商品制造商来说则可以及时了解产品销售情况，及时调整生产计划，生产适销对路的商品。

(3)仓储管理系统

仓储管理无论在工业、商业，还是物流配送业里都是重要的环节。现代仓储管理所要面对的产品数量、种类和进出仓频率都大为增加，继续原有的人工管理不仅成本昂贵，而且难以为继，尤其是对一些有保质期控制的产品的库存管理，库存期不能超过保质期，必须在保质期内予以销售或进行加工生产，否则就有可能因其变质而遭受损失。人工管理往往难以真正做到按进仓批次在保质期内先进先出。利用条码技术，这一难题就迎刃而解，只需在原材料、半成品、成品入仓前先进行赋码，进出仓时读取物品上的条码信息，从而建立仓储管理数据库，并提供保质期预警查询，使管理者可以随时掌握各类产品进出仓和库存情况，及时准确地为决策部门提供有力的参考。

(4)自动分拣系统

现代社会物品种类繁多，物流量庞大，分拣任务繁重，例如邮电业、批发业和物流配送业，人工操作越来越不能适应分拣任务的增加，利用条码技术实行自动化管理就成为时代的要求了。运用条码技术对邮件、包裹、批发和配送的物品等进行编码，通过条码自动识别技术建立自动分拣系统，就可大大提高工作效率，降低成本。如邮政运输局是我国最早配备自动分拣系统的单位之一，该系统的流程是:在投递窗口将各类包裹的信息输入计算机，条码打印机按照计算机的指令自动打印条码标签，贴在包裹上，然后通过输送线汇集到自动分拣机上，自动分拣机通过全方位的条码扫描器，识读、鉴别包裹，并将它们分拣到相应的出口溜槽，这样可以大大提高工作效率，降低成本，减少差错。在配送方式和仓库出货时，采用分货、拣选方式，需要快速处理大量的货物，利用条码技术便可自动进行分货拣选，并实现有关的管理。其过程如下:中心接到若干个配送订货要求，将若干订货汇总，每一品种汇总成批后，按批发出所在条码的拣货标签，拣货人员到库中将标签帖于每件商品上，自动分拣。分货机始端的扫描器对处于运动状态分货机上货物扫描，一方面是确认所拣出货物是否正确，另一方面是识读条码上用户标记，指令商品在确定的分支分流，到达各用户的配送货位，完成分货拣选作业。

(5)售后服务系统

一般来说，大件商品或一些耐用消费品，其售后服务往往决定着其市场销售情况和市场占有率。因此对此类商品的生产者来说，搞好客户管理和售后服务尤显重要。利用条码进行客户管理和售后服务管理不仅简便易行，而且成本低廉，厂商只需在产品出厂前进行赋码，各代理商、分销商在销售时读取产品上的条码，向厂商及时反馈产品流通的信息和客户信息，建立客户管理和售后服务管理系统，随时掌握产品的销售状况和市场信息，为厂商及时进行技术革新和花色品种更新，生产适销对路的商品提供可靠的市场依据。可见，以条码这种标准标识“语言”为基础的自动识别技术，大大提高了数据采集和识别的准确性和速度，并可实现过程中的计算意义，实现了物流的高效率运作。

3基于条码识别技术的物流跟踪解决方案

在现代化大规模生产流水线上，时间是以秒为单位计算的，手工方式既费时费力又容易产生错误。企业为了满足市场需求多元化的要求，生产制造从过去的大批量、单调品种的模式向小批量、多品种的模式转移，给传统的手工方式带来更大的压力。手工方式效率低，由于各个环节统计数据的时间滞后性，造成统计数据在时序上的混乱，难以进行整体的数据分析,给管理决策提供真实、可靠的依据。

PBA(ProductBarcodeApplication)是利用条码技术,对生产制造业的物流信息进行采集跟踪的管理信息系统。PBA通过对生产制造业的物流跟踪，满足企业针对物料准备、生产制造、仓储运输、市场销售、售后服务、质量控制等方面的信息管理需求。系统高度集成，数据可追踪、溯源、反查，有强大的报表功能。它能满足多变的管理需求，多维图形化数据分析，在办公室就能了解生产计划的执行情况以及具体单位部件的流向。

3.1物料管理中的PBA解决方案

现代化生产物料配套的不协调极大地影响了产品生产效率，杂乱无序的物料仓库、复杂的生产备料及采购计划的执行几乎是每个企业所遇到的难题。

PBA解决方案的思路:

(1)编码不仅便于物料跟踪管理，而且也有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率，便于企业资金的合理运用。PBA对采购的生产物料按照行业及企业规则建立统一的物料编码从而杜绝因物料无序而导致的损失和混乱。

(2)按照企业的生产计划或从企业的ERP、MRPII接收生产物料需求计划，作为建立采购定单的依据，并向产品物料供应商下达采购定单。

(3)对需要进行标识的物料打印其条码标，以便于在生产管理中对物料的单件跟踪，从而建立完整的产品档案。

(4)PBA的库存管理系统包括库存量控制、采购控制、制造命令控制、供应商资料管理、零件缺件控制、盘点管理等功能。对物料仓库进行基本的进、销、存管理。

(5)建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与采购定单挂钩建立对供应商的评价。

3.2生产管理中的PBA解决方案

PBA可以有序地安排生产计划，监控生产及流向，提高产品下线合格率。条码生产管理是产品条码应用的基础，在生产中应用产品识别码监控生产，采集生产测试数据，采集生产质量检查数据，进行产品完工检查，建立产品识别码和产品档案。

(1)制定产品识别码(PIN)格式:根据企业规则和行业规则确定产品识别码的编码规则，保证产品规则化、唯一标识。

(2)建立产品档案:通过产品标识条码在生产线上对产品生产进行跟踪，并采集生产产品的部件、检验等数据作为产品信息，当生产批次计划审核后建立产品档案。

(3)给企业决策者提供动态的监控生产:监视各个采集点的运行情况，保证采集网络的各个采集点正常工作，图表或表格实时反映产品的未上线、在线、完工情况从而保证生产的正常运行，提高生产效率，通过一系列的生产图表或表格监控生产运行。

(4)根据生产任务(或从接收生产订单)制定各生产线的生产批次计划，执行生产计划并进行日完工审核，月底报告月计划完工情况。

(5)通过产品标识码条码在生产线采集质量检测数据，以产品质量标准为准绳判定产品是否合格，从而控制产品在生产线上的流向及是否建立产品档案。

(6)提供合格证毛坯和合格证的打印:使生产合格证做到实时打印，免除预先大量印制合格证造成的浪费。毛坯和合格证都由其唯一代码表示并与计算机中记录相统一，管理者和使用者权限独立，每张合格证都严格登记。

(7)检索已经审核生产批次的产品档案数据:按照生产批次、型号、时间、产品编号等固定或组合条件检索以了解一个或一批产品档案;检索已经执行但还未审核生产批次的产品生产数据档案，可按不同固定和组合的条件来查询。

(8)PBA结合ERP的生产管理:PBA弥补了ERP的生产管理在企业生产管理方面的不足。它可以接收计划部门的生产订单，建立生产线的计划批次，报告完工情况。分不同的时间段、生产计划、产品品种实时统计出生产报表,并显示生产计划批次产品列表。统计分厂生产、生产线完成数、包装线工作量、产品完工的生产数据,提供一系列的报表数据。

活跃于物流阶段的条码

一般情况下，制造商供应的商品被装入包装箱后，按照商社及批发店的物流仓库、大型零售店等物流中心、各店铺等的顺序进行流通。在这一过程中，通过读取印制在包装箱上的条码(标准物流符号=ITF)来进行流通。

(1)当有人订购时，制造商就会供应带有订购商品条码的商品。此时会自动处理销售与采购要求。

(2)配送司机通过读取装载商品的条码将商品配送到指定地点(仓库等)，卸货时也是通过读取条码送往仓库等场所。

(3)在物流仓库和物流中心等处，通过使用输送机等将商品保管于指定的场所，如果零售店要求订货，就将该商品发送到零售店。

在(1)、(2)、(3)的各个阶段，从入/出库管理到库存管理，无需出示手写的发票，计算机也会通过读取条码来自动处理。因此司机和仓库保管员也可以从繁琐的发票处理中解放出来，而且，还能够防止商品及商品配送地址等出现错误的情况。也活跃在生产工厂的条码条码在生产商品的工厂中也发挥着积极的作用。

除了先前提到的标准物流符号之外，如果在商品中附加表示商品品名、型号、颜色号码等条码，就可以在从原材料到成品的各个阶段，大幅度促进库存管理、进/供货管理、生产管理以及采购管理等。以上就大家熟悉的附带于商品的条码做了简单的介绍，下面将举例介绍一下附带于商品的条码在普通情况下所起到的意想不到作用。

请打开存折看一下想必每个人都会有一本银行的存折。在银行的取款机中取钱时，如果放入错误的一页，存折就会被退出来，并提示您“请打开正确的一页”。(必须有银行人员操作的工作由机器代替操作似乎有点说不过去)区分这一错误页面的就是印制在存折页面左上方的条码。您是否曾经注意到了呢？

无处不在的条码!在我们周围存在着很多有形无形的条码。左图就是日常使用的照片胶卷，从左侧起依次有三个条码，分别是商品条码、相机自动读取胶卷感度的条码、用于显影管理的条码。以上提到的条码使用方法只不过是条码的冰山一角而已。如上所述，您不妨试着寻找一下身边的条码。一定会发现条码正在我们意想不到的地方发挥着重要作用。