条码技术是电子与信息科学领域的高新技术，所涉及的技术领域较广，是多项技术相结合的产物，经过多年的长期研究和应用实践，现已发展成为较成熟的实用技术。

自动识别技术是信息数据自动识读、自动输入计算机的重要手段，已形成了包括条码技术、射频技术、生物识别、语音识别、图像识别及磁卡技术等高新科学技术。条码作为一种图形识别技术与其他识别技术相比有如下特点：

（1）简单。条码符号制作容易，扫描操作简单易行。

（2）信息采集速度快。普通计算机的键盘录入速度是200字符/分钟，而利用条码扫描录入信息的速度是键盘录入的20倍。

（3）采集信息量大。利用条码扫描，一次可以采集几十位字符的信息，而且可以通过选择不同码制的条码增加字符密度，使录入的信息量成倍增加。

（4）可靠性高。键盘录入数据，误码率为三百分之一，利用光学字符识别技术，误码率约为万分之一。而采用条码扫描录入方式，误码率仅有百万分之一，首读率可达98%以上。

（5）灵活、实用。条码符号作为一种识别手段可以单独使用，也可以和有关设备组成识别系统实现自动化识别，还可和其他控制设备联系起来实现整个系统的自动化管理。同时，在没有自动识别设备时，也可实现手工键盘输入。

（6）自由度大。识别装置与条码标签相对位置的自由度要比光学识别大得多。条码通常只在一维方向上表示信息，而同一条码符号上所表示的信息是连续的，这样即使是标签上的条码符号在条的方向上有部分残缺，仍可以从正常部分识读正确的信息。

（7）设备结构简单、成本低。条码符号识别设备的结构简单，操作容易，无须专门训练。与其他自动化识别技术相比较，推广应用条码技术，所需费用较低。

库德巴（Codabar）条码出现于1972年，包含20个字符，可表示数字和字母信息，是一种非连续性、非定长的条码符号，主要由数字字符构成，可以进行双轴阅读，应用于仓库、血库、物料管理（图书馆）和航空快递包裹等领域中。

Codabar条码的每个字符由4条黑色线条，3条黑色线条组成。每个字符与字符间有一个间隔做区域。其字符集为数字0～9和6个特殊字符（-、：、/、。、、￥），字母A-D（用于起始符，共16种组合）。它的编码方式二进制级别，只有两种粗细比例。且没有规定的校验码，除商业和公共用途的变体会定义校验码。

Codabar条码错误率低，90万分之一，且它设计简单、易印刷，使用方便。但在标识血制品时，因只有六个数字，所以不足以标识来自全球的血制品。

条形码的本质是将一组数字用图形的形式显示，而这个图形方便被扫码枪快速识别，读出这组数字。当条形码被损坏，弯折或因反光的原因无法被扫码枪读取时，可通过手动敲入这组数字。

条形码一般13位，前2到3位是区域代号，中国是69，后边到第12位是序号，是国家物品编码中心分配到产品上的，最后一位是校验码，通过一个公式，将前12位数字按顺序代入计算得到一个数字，作为第13位。从而保证这13位是有关联关系的，不是乱编的。类似身份证号。

条形码的使用，必须依靠网络和数据库，扫码枪读出来的只是数学，通过网络，将这组数字与数据库里的信息对照，从而知道这个物品的信息。不同物品的条形码是不一样的。

预包装商品（如瓶装水）的条形码可以追溯到国家物品编码中心，即用手机就可以知道物品信息。

对于超市收银而言，只需追溯到超市内部的数据库，从而知道其价格即可。预包装商品直接使用了编码中心的条形码。而散装物品经过承重得到的价签及条形码，是超市内自创的，无需向国家物品编码中心申请分配，位数也可以不是13位，当然，不能与国家物品编码中心的重复。这用手机扫，只能得到这组数字，因为无法连接到超市内部的数据库。

条码技术在我国商业零售业已得到广泛应用，工业在线生产的数据采集也同样具有重要的意义。一汽一大众汽车公司率先使用了条码数据采集系统。在该系统的各相关网点可随时进行统计、查询，为生产统计及成本核算提供了实时的、可靠信息。其数据采集的另一重要内容是对汽车各项检测数据及生产过程各项自然数据的完整记录，可为整车终身的质量跟踪。事故分析，责任追查等提供第一手资料。本文从该系统的设置。功能及管理等凡个方面介绍了有关系统结构，数据结构、程序设计、模块设置等方面的基本原理和具体做法，望能对工业企业中的管理工作者有所帮助。

在现代化、大规模的汽车生产行业中，对各类生产数据。质量信息的实时采集，并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息，这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用，同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。

由于生产，质量数据属动态信息，不仅数据量大，而且内容庞杂，且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面，同时还具有对整车终身质量跟踪等功能，因而必须保证数据准确；另外，出于对劳动生产率等方面的考虑，不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入，所以数据的采集只能由生产工人用最简单的操作来完成，由系统来保证数据的实时和准确，这就是本系统的开发和实施的难点所在。条码和计算机网络技术的应用为实现上述功能需求提供了可靠的保证。

一汽大众总装线生产数据采集系统，在公司领导的重视和关怀下，在管理服务部以及全公司有关部门的大力支持下，在轿车厂及车间领导的指导下，用了一年左右的时间，经历了系统调查。系统初步设计。详细设计。硬件制作。程序设计、设备安装，系统调试等阶段，作了大量艰苦的工作，目前已基本达到了系统设计所提出的各项技术指标，实现了预期的功能。本系统已于95年10月初开通运行。本系统的开通，给我公司的生产、质量。财务。管理等方方面面的工作带来极大的方便，系统的运行成功和应用必将对我公司、一汽以及全国汽车工业的计算机应用起到推动作用。